Режещите инструменти са ключът към производството на инструменти и форми

Режещите инструменти са ключът към производството на инструменти и форми.Тъй като изискванията за ефективност и качество на индустрията продължават да нарастват, доставчиците ще използват високоспециализирани инструменти, за да отговорят на нуждите на различни приложения на клиентите.
Скоростта и бързият цикъл стават все по-важни при производството на инструменти и форми.Модерните решения за рязане и фрезоване предлагат голям потенциал за ускоряване на производственото време и дори могат напълно да заменят цялата стъпка на обработка.Независимо от това, прецизността и качеството на повърхността също са важни.Особено когато трябва да се режат тесни и дълбоки контури и кухини, изискванията към фрезите са много високи.
Специалните и обикновено свръхтвърди материали, които се обработват при производството на инструменти и форми, изискват еднакво професионални и твърди режещи инструменти.Ето защо компаниите, които произвеждат инструменти и форми, се нуждаят от висококачествени инструменти, които гарантират пълна надеждност на процеса.Те се нуждаят от своите инструменти, за да осигурят най-високо ниво на точност, дълъг живот на инструмента, най-кратко време за настройка и, разбира се, те трябва да бъдат предоставени на рентабилна цена.Това е така, защото съвременното производство на форми е изправено пред непрекъснат натиск за увеличаване на производителността.Непрекъснатият прогрес на автоматизацията е от голяма полза за постигането на тази цел.Режещите инструменти, използвани в процеса на автоматизация, трябва да бъдат в крак с тези разработки, за да отговорят на високите изисквания на клиентите по отношение на скорост, стабилност, гъвкавост и надеждност на производството.
Всеки, който иска да оптимизира рентабилността на своята обработка, трябва да обърне внимание на производителността на целия процес.
Това може да спести разходи, смята производителят на инструменти LMT Tools.Ето защо са от съществено значение високоефективните режещи инструменти, които осигуряват висока скорост на отстраняване на метала и максимална надеждност на процеса.С Multiedge T90 PRO8, компанията предоставя ефективно решение за фрезоване на правоъгълни рамена.
Системата за фрезоване на тангенциална индексируема пластина Multiedge T90 PRO8 на LMT Tools определя стандарта по отношение на производителност и рентабилност.(Източник: LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 е тангенциална система за фрезоване на пластини, всяка пластина има общо осем налични режещи ръба.Режещите материали, геометрията и покритията са особено подходящи за обработка на стомана (ISO-P), чугун (ISO-K) и неръждаема стомана (ISO-M) и са проектирани за груба обработка и полуфинални приложения.Тангенциалната монтажна позиция на острието осигурява добра контактна площ и съотношение на силата на затягане, като по този начин осигурява максимална стабилност.Той може да осигури надеждност на процеса дори при високи скорости на отстраняване на метал.Съотношението на диаметъра на инструмента към броя на зъбите, комбинирано с високите постижими скорости на подаване, може да постигне тези високи скорости на отнемане на метал.Следователно се постига по-кратко време на цикъла, като по този начин се намаляват общите разходи за процеса или разходите за всяка част.Големият брой режещи ръбове на вложка също помага за повишаване на ефективността на фрезовата система.Системата включва носещо тяло в диапазона от 50 до 160 mm и пластини за директно компресиране с дълбочина на рязане до 10 mm.Процесът на щамповане не изисква смилане по време на производствения процес, като по този начин се свежда до минимум ръчната преработка.
Съкращаването на времето на цикъла пряко влияе върху производителността и по този начин върху рентабилността на компанията.Компанията твърди, че доставчиците на CAM сега разработват цикли за дъгови фрези.Walter представи новите челни фрези от сериите MD838 Supreme и MD839 Supreme, които могат да намалят времето на цикъла с до 90%.При финишната обработка новият инструмент за дъгови сегменти може да съкрати времето на цикъла чрез значително увеличаване на стъпката на инструмента.В сравнение с фрезите със сферичен край, които обикновено се прибират, когато се прилагат за профилно фрезоване със скорост от 0,1 mm до 0,2 mm, фрезите за дъгови сегменти могат да постигнат степен на прибиране от 2 mm или по-висока, в зависимост от избора Диаметърът на инструмент и радиуса на страната на инструмента.Това решение намалява движението на инструмента по пътя, като по този начин съкращава времето на цикъла.Новите серии MD838 Supreme и MD839 Supreme могат да задействат цялата дължина на острието, да подобрят скоростта на отнемане на материал, да подобрят повърхностното покритие и да удължат живота на инструмента.Двукръгови сегментни фрези от клас WJ30RD могат да се използват за обработка на стоманени и чугунени материали.Тези инструменти се предлагат и в клас WJ30RA на Walter за ефективна обработка на неръждаема стомана, титан и топлоустойчиви сплави.Благодарение на специално разработената си геометрия, тези две фрези са идеални за полуфинална и довършителна обработка на части със стръмни стени, дълбоки кухини, призматични повърхности и преходни радиуси.Уолтър каза, че тази поредица от приложения и материали правят MD838 Supreme и MD839 Supreme идеални за ефикасно довършване в областта на формите и производството на матрици.
Материали, които са трудни за машинна обработка, като неръждаема стомана и високотемпературни сплави, често се използват при производството на матрици и представляват специални предизвикателства.Dormer Pramet също добави някои нови продукти към своята серия, предназначени да се справят с тези задачи.Неговите твърди твърдосплавни челни фрези с пет остриета от ново поколение са проектирани за динамично фрезоване при общи приложения за машинна обработка и формовка.Серията твърдосплавни фрези S7, предоставена от Dormer Pramet, покрива широка гама от операции с различни стомани, чугун и трудни за обработка материали (включително неръждаема стомана и супер сплави).Компанията твърди, че скоростта на подаване на новодобавените S770HB, S771HB, S772HB и S773HB е с 25% по-висока от тази на фрезата с четири фрези.Всички модели имат положителен наклонен ъгъл за постигане на гладко рязане и намаляване на риска от втвърдяване при работа.Покритието AlCrN може да осигури термична стабилност, намалено триене, отлична устойчивост на износване и по-голяма издръжливост, докато малкият радиус на ъгъла и дизайнът на върха могат да осигурят стабилна производителност и да удължат живота на инструмента.
За петосния обработващ център същият производител разработи усъвършенствана цевна фреза.Според компанията, новият инструмент S791 има отлично качество на повърхността и е подходящ за полу-финишна обработка на стомана, неръждаема стомана, чугун и високотемпературни сплави.Това е първият дизайн от този вид в серията Dormer на компанията и включва радиус на носа за филетово фрезоване и по-голяма тангенциална форма за огъване и дълбока обработка на повърхността на стената.
В сравнение с традиционните сферични фрези, инструментите с форма на цев осигуряват повече припокриване, постигат по-голяма контактна площ с детайла, удължават живота на инструмента и съкращават времето на цикъла.Според производителя, колкото по-малко преминавания са необходими, толкова по-кратко е времето за обработка, като същевременно продължават да се реализират всички общи предимства, свързани със здравите сферични фрези.В скорошен пример, когато се обработва със същите параметри, цилиндричната челна фреза изисква само 18 прохода, докато версията със сферичен край изисква 36 прохода.
Обширната нова производствена линия на Aluflash включва 2A09 2-ръбови квадратни фрези с нормална дължина.(Източник: ITC)
От друга страна, когато алуминият е избраният материал, серията Aluflash на ITC гарантира висока производителност.Новата серия челни фрези е универсална фреза, идеална за фрезоване на канали, фрезоване по рампа, странично фрезоване, фрезоване с потапяне, интерполация, динамично фрезоване и спирално фрезоване.Тази серия може да елиминира вибрациите и да работи при по-високи скорости и скорости на подаване, включително твърдосплавни крайни фрези с две и три жлеба с диаметър от 1 до 25 mm.Ускоряване на изпълнението
Новият Aluflash позволява по-стръмни ъгли на наклон и съчетава много нови технологии, за да отговори на високите изисквания за високопроизводително фрезоване.Aluflash представи W-образен жлеб за стружките, за да подобри образуването на стружките и евакуацията на стружките, като по този начин повишава стабилността на процеса и намалява силите на рязане.Допълнение към това е параболичното ядро, което подобрява стабилността на инструмента, намалява възможността от деформация и повреда и подобрява покритието на повърхността.Aluflash разполага и с двойни или тройни зъбци, в зависимост от това дали клиентът ще избере двуостър или триостър вариант.Предният режещ ръб допълнително подобрява способността за отстраняване на стружките, като по този начин увеличава способността за обработка на наклона и способността за обработка по Z-ос.
PCD интегрална фреза с опция „студено впръскване“, която може да се използва максимално в масовото производство на алуминиева обработка (Източник: Lach Diamant)
Що се отнася до обработката на алуминий, Lach Diamant преразгледа 40-годишния си опит.Всичко започва през 1978 г., когато първата в света PCD фреза с прав разрез, ъгъл на вала или контур е произведена за клиенти в дървообработващата, мебелната, пластмасовата и композитната промишленост.С течение на времето, с непрекъснатото развитие на машинните инструменти с ЦПУ, поликристалният диамант (PCD) на компанията се превърна в най-модерния материал за масово производство и обработка на алуминиеви и композитни части в автомобилната индустрия и производството на аксесоари.
Високопроизводителното фрезоване на алуминий изисква специална защита за диамантения режещ ръб, за да се предотврати ненужното генериране на топлина.За да разреши този проблем, Lach Diamant си сътрудничи с Audi за разработване на система за „студено впръскване“.При тази нова технология охлаждащата струя от носещия инструмент се предава директно към генерираните стружки през диамантения режещ ръб.Това елиминира генерирането на вредна топлина.Тази иновация е получила редица патенти и е получила Hessian Innovation Award.Системата „студено впръскване“ е ключът към PCD-Monoblock.PCD-Monoblock е високоефективен фрезов инструмент, който позволява на серийните производители да получат най-добрите предимства от HSC/HPC обработката на алуминий.Това решение позволява максималната ширина на наличния PCD режещ ръб да се използва за подаване.
Horn разширява своята фрезова система M310 за фрезоване и рязане на канали.(Източник: Horn/Sauerman)
С разширяването на гамата от инструменти, използвани за фрезоване и рязане на шлици, Paul Horn отговаря на изискванията на потребителите за по-добър контрол на топлината, генерирана по време на обработката.Компанията вече предлага своята система за фрезоване M310 с вътрешно охлаждане за тялото на ножа.Компанията разшири серията фрезови фрези и фрезови фрези с ново тяло на инструмента, удължавайки експлоатационния живот на сменяемите пластини, като по този начин намалява разходите за инструменти.Тъй като не се пренася топлина от зоната на рязане към детайла, вътрешното захранване с охлаждаща течност може също да подобри точността на фрезоването на шлици.В допълнение, ефектът на промиване на охлаждащата течност, съчетан с геометрията на режещия ръб, намалява склонността на стружките да засядат в дълбоките канали.
Horn предлага два вида фрези и инструменти за нарязване на канали.Фрезата за завинтване е с диаметър от 50 mm до 63 mm и ширина от 3 mm до 5 mm.Като фреза за стебло, диаметърът на основното тяло варира от 63 mm до 160 mm, а ширината също е от 3 mm до 5 mm.Тристранните твърдосплавни пластини S310 са завинтени към лявата и дясната страна на основното тяло, за да осигурят добро разпределение на силата на рязане.В допълнение към повече геометрии за обработка на различни материали, Horn също е разработил пластини с геометрии за фрезоване на алуминиеви сплави.
Твърдосплавните фрези Seco с патентовано HXT покритие са подходящи и за обработка на медицински компоненти, като феморални импланти.(Източник: Seco)
3+2 или 5-осното предварително довършване и довършване на здрави ISO-M и ISO-S материали (като титан, закалена стомана или неръждаема стомана) може да изисква ниски скорости на рязане и използване на множество инструменти.В допълнение към използването на традиционни топки В допълнение към дългото време на цикъл за фрези с челен край, използването на нови и технически взискателни стратегии за обработка при рязане на метал често е предизвикателство.В сравнение с традиционните сферични фрези, новите инструменти за обработка на котлони на Seco Tools могат да съкратят отнемащия време довършителен процес с до 80%.Геометрията и формата на инструмента могат да постигнат бърза обработка с големи стъпки, без да се увеличава скоростта на рязане.Компанията заяви, че потребителите се възползват от по-кратки времена на цикъла, по-малко смени на инструменти, висока надеждност и постоянно качество на повърхността.
Tritan-Drill-Reamer на Mapal: Три режещи ръба и шест водещи фаски за високопрецизни и икономични монтажни отвори.(Източник: Mapal)
Комбинирайте множество стъпки на обработка в един инструмент, за да направите производството възможно най-икономично.Например, можете да използвате Drill-Reamer на Mapal, за да пробивате и разширявате едновременно.Този нож с вътрешно охлаждане за нарязване, пробиване и райбоване се предлага в дължини 3xD и 5xD.Новият пробивен райбер Tritan има шест водещи фаски, за да осигури отлична водеща производителност, а прецизно шлайфаната стружка има подходяща форма на жлеб за постигане на добро отстраняване на стружки и самоцентриращ се ръб на длето, което е убедително.Самоцентриращият се ръб на длетото осигурява добра точност на позициониране и подобрена производителност при нарязване.Три режещи ръба осигуряват най-добрата закръгленост и най-висока производителност на отвора.Разширеният режещ ръб създава висококачествена повърхност.
В сравнение с традиционните фрези с пълен радиус, фрезите Curve Max на Inovatools имат специална геометрия, която може да постигне по-големи разстояния на траекторията и праволинейни скокове по време на предварително и финално обработване.Това означава, че въпреки че работният радиус е по-голям, инструментът все още има същия диаметър (Източник: Inovatools)
Всяка компания има различни изисквания за рязане.Ето защо Inovatools представя серия от решения за инструменти в новия си каталог, разделени в съответните им области на приложение, като изработка на инструменти и форми.Независимо дали става въпрос за фрези, свредла, райбери и зенкери, модулна режеща система Inoscrew или различни видове триони - от микро, с диамантено покритие и XL до специални версии, потребителите винаги ще намерят това, от което се нуждаят за конкретна операция Инструмент на.
Пример за това е фрезата за крив сегмент Curve Max, която се използва главно за производство на инструменти и форми.Благодарение на специалната си геометрия, новата фреза Curve Max позволява по-големи разстояния на пътя и праволинейни скокове по време на предварителна и довършителна обработка.Въпреки че работният радиус е по-голям от традиционния фрезер с пълен радиус, диаметърът на инструмента остава същият.
Както всички решения, представени тук, този нов процес се очаква да подобри качеството на повърхността и да намали времето за обработка.Тези аспекти са в основата на всяко решение за закупуване на нови режещи инструменти, произведени от производители на инструменти и форми, за да помогнат за постигане на скоростта, ефективността и крайните цели за рентабилност на компанията.
Порталът е марка на Vogel Communications Group.Можете да намерите нашата пълна гама от продукти и услуги на www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0