Победители в 2020 Formnext Entrepreneurship Challenge: автоматизиран дизайн, нови материали и оптимизирана последваща обработка
През 2022 г. Щутгарт ще бъде домакин на ново търговско изложение: първият търговски панаир за нови технологии за смилане, Grinding Hub, ще се проведе от 17 до 20 май 2022 г. На това събитие водещи производители ще покажат настоящите тенденции в тяхната технология за смилане на разтвори.
Електричеството, дигитализацията и автоматизацията са само част от основните тенденции в областта на технологиите за смилане.Експерти в областта на научните изследвания и компании, участващи в търговското изложение на новия център за смилане, ще получат представа за най-новите технологии и процеси в тази бързо развиваща се индустрия.
Електрическите автомобили променят цялата система за захранване на автомобилите.Частите на зъбните колела трябва да станат по-леки, по-прецизни и по-здрави.Liebherr-Verzahntechnik обръща голямо внимание на изискванията на електрическите превозни средства.Методът за модификация на страничната линия се използва за минимизиране на шума и оптимизиране на товароносимостта.Тук използването на CBN червеи без превръзка за смилане може да представлява икономична алтернатива на корундовите червеи.Процесът е надежден, може да осигури дълъг живот на инструмента и значително да намали времето и усилията, необходими за измерване и тестване.
Процесът на шлайфане и оборудването за затягане, използвани за производството на фино обработени компоненти на трансмисията на електрически велосипеди, трябва да бъдат бързи и прецизни.С помощта на специално решение за затягане дори малки части, критични за сблъсък, могат да бъдат обработени без проблеми.Изключителната машинна концепция на Liebherr с една маса помага за постигане на оптимална концентричност и висока възпроизводимост при производството на части с изисквания за качество на микронно ниво.Изборът на процес в крайна сметка зависи от специфичните изисквания.Liebherr може да използва свои собствени машини за тестване на всички параметри на процеса.„Обикновено няма правилно или грешно“, обяснява д-р Андреас Мехр, експерт по шлайфане на зъбни колела.„Като партньор и доставчик на решения, ние съветваме нашите клиенти и им показваме алтернативи – оставяме ги да вземат най-доброто решение.Точно това ще направим на Grinding Hub 2022.“
Въпреки че конструкцията на трансмисията на електрическо превозно средство е по-проста от тази на традиционния двигател с вътрешно горене, тя изисква много по-висока прецизност при производството на зъбни колела.Електрическият мотор трябва да осигурява постоянен въртящ момент в широк диапазон на скоростта при скорости до 16 000 об./мин.Има и друга ситуация, както Фридрих Вьолфел, ръководител на продажбите на машини в Kapp Niles посочи: „Двигателят с вътрешно горене маскира шума от трансмисията.За сметка на това електрическият мотор е почти безшумен.При скорости от 80 км/ч и повече, независимо от мощността Системата, шумът от търкаляне и вятърът са основните фактори.Но под този диапазон шумът от трансмисията в електрическите превозни средства ще стане много очевиден.“Следователно, довършването на тези части изисква използването на процес на генеративно смилане, който не само произвежда Ефективността е висока и най-важното е, че шумовите характеристики на зъбите на шлифовъчните зъбни колела са оптимизирани.Много е важно да се избегне така наречената „призрачна честота“, причинена от неблагоприятна конструкция на машината и процеса по време на шлайфане на части.
В сравнение с контролните измервания, времето, необходимо за шлифоване на зъбни колела, е много по-малко: това прави 100% проверка на всички компоненти невъзможна.Следователно най-добрият метод е да се открият възможни дефекти в процеса на смилане.Мониторингът на процеса е от решаващо значение тук.„Много сензори и системи за измерване, които ни предоставят изобилие от сигнали и информация, вече са вградени в машината“, обяснява Ахим Стегнер, ръководител на предварителната разработка.„Използваме ги, за да оценим процеса на обработка на самата машина за шлайфане и очакваното ниво на качество на всяко зъбно колело в реално време.Това позволява поръчков анализ на критични за шума компоненти по начин, подобен на проверката, извършена на офлайн тестов стенд.В бъдеще шлайфането на зъбни колела Sharp ще осигури значителна добавена стойност, като гарантира, че изискванията за качество на тези компоненти са изпълнени.Като изложител на Grinding Hub, ние сме много развълнувани от иновативната концепция на шоуто.“
Индустрията за шлифоване на инструменти трябва да посрещне по-големи предизвикателства.От една страна, все повече специални инструменти се произвеждат в малки партиди, което означава, че от икономическа гледна точка дизайнът на процеса до първата част, която отговаря на спецификациите, става все по-важен.От друга страна, устойчивостта и производителността на съществуващите серии от процеси трябва непрекъснато да се оптимизират, така че да могат да запазят позицията си в международната конкуренция дори в страни с високи заплати.Институтът по производствено инженерство и машиностроене (IFW) в Хановер преследва няколко различни изследователски направления.Първата стъпка включва симулационно картографиране на процеса на шлифоване на инструмента в подкрепа на проектирането на процеса.Самата симулация прогнозира изместването на заготовката за шлайфане, свързано със силата на обработка, преди да бъде произведен първият режещ инструмент, така че това да може да бъде компенсирано по време на процеса на шлайфане, като по този начин се избягват произтичащите от това геометрични отклонения.Освен това се анализира и натоварването на абразивния инструмент, така че планирането на процеса да може да бъде оптимално адаптирано към използвания абразивен инструмент.Това подобрява резултатите от обработката и минимизира количеството скрап.
„Базираната на лазер сензорна технология също е инсталирана в машината за измерване на топографията на шлифовъчното колело.Това помага да се поддържа отлично качество на обработка дори при по-висока производителност,” обяснява управляващият директор професор Беренд Денкена.Той е и член на борда на директорите на WGP (Германска асоциация за производствени технологии).„Това позволява непрекъсната оценка на състоянието на абразивния инструмент.Това означава, че може да се използва за определяне на интервала на превръзка за конкретен процес.Това помага да се избегнат отклонения в геометрията на детайла, дължащи се на износване и свързания с него скрап.“
„Скоростта на развитие на технологията за смилане се увеличи значително през последните години.Напредъкът на дигитализацията е основната причина за тази ситуация“, коментира д-р Щефан Бранд, управляващ директор на Vollmer Group в Биберах, последните тенденции в технологиите за смилане, каза Ши.„Ние във Vollmer използваме дигитализация в автоматизацията и анализа на данни от много години.Разработихме собствен IoT портал, на който предоставяме все повече и повече данни.Най-новата тенденция в технологиите за смилане е по-нататъшното интегриране на данните за процеса.Получените знания предоставят на потребителите полезна информация за това как да оптимизират процеса на смилане.Пътуването към цифровото бъдеще непрекъснато се развива.Ясно е, че комбинирането на класически техники за смилане с цифрови функции не само засяга самия процес на смилане, но също така променя пазара на технологии за смилане.Дигитализацията и автоматизираните процеси се използват като лостове за оптимизация от услугите за заточване, производителите на инструменти и производствените компании, работещи в световен мащаб.
Това развитие е една от причините, поради които новото търговско изложение за смилащ център не се фокусира само върху автоматизацията и дигитализацията на технологията за смилане, но също така се фокусира върху областите на технологията/процеса и производителността.Ето защо ние приветстваме възможността да покажем нашата технология за смилане пред широка международна публика в Grinding Hub.”
Порталът е марка на Vogel Communications Group.Можете да намерите нашата пълна гама от продукти и услуги на www.vogel.com
Уве Норке;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Публично място;Jaguar Land Rover;Арбург;Business Wire;Usim;Асмет/Удхолм;Следваща форма;Mosber Ge;LANXESS;фибри;Harsco;робот производител;робот производител;система Wibu;AIM3D;Kingdommark;Renishaw;бис;Тенова;Lantec;VDW;Модул Инженеринг;Ерликон;Умри майстор;Хъски;Ермет;ETG;GF обработка;магнетизъм на затъмнението;N&E точност;WZL/RWTH Аахен;Voss Machinery Technology Co.;Kistler Group;Цайс;Nal;Хайфън;Авиационни технологии;ASHI научна химия;Екологично чист;Ерликон Ноймаг;Refork;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Време на публикуване: 18 октомври 2021 г