CNC процес на струговане

Обръщане
Общият процес на струговане включва въртене на детайл, докато режещ инструмент с една точка се движи успоредно на оста на въртене. Струговането може да се извърши както на външната повърхност на детайла, така и на вътрешната повърхност (процесът, известен като пробиване).Изходният материал обикновено е детайл, генериран от други процеси като леене, коване, екструдиране или изтегляне.

Конусовидно струговане
Заостреното струговане създава цилиндрична форма, която постепенно намалява в диаметър от единия край до другия.Това може да бъде постигнато a) от плъзгача b) от приспособление за завъртане на конус c) с помощта на приставка за хидравлично копиране d) с помощта на CNC струг e) с помощта на инструмент за формиране f) чрез изместване на опашката - този метод е по-подходящ за плитки стеснява се.

Сферично поколение
Сферичното генериране произвежда сферична завършена повърхност чрез завъртане на форма около фиксирана ос на въртене.Методите включват a) използване на хидравлично приспособление за копиране b) CNC (компютъризиран цифрово управляван) струг c) използване на инструмент за формоване (груб и готов метод) d) използване на приспособление за легло (има нужда от чертеж за обяснение).

Трудно обръщане
Твърдото струговане е вид струговане, извършвано върху материали с твърдост по Рокуел C, по-голяма от 45. Обикновено се извършва след топлинна обработка на детайла.
Процесът е предназначен да замени или ограничи традиционните операции на смилане.Твърдото струговане, когато се прилага само за целите на отстраняване на материала, се конкурира благоприятно с грубото шлайфане.Въпреки това, когато се прилага за довършителни работи, където формата и размерите са критични, шлайфането е по-добро.Шлифоването произвежда по-висока точност на размерите на закръгленост и цилиндричност.В допълнение, полирани повърхностни покрития от Rz=0,3-0,8z не могат да бъдат постигнати само с твърдо струговане.Твърдото струговане е подходящо за части, изискващи точност на закръгленост от 0,5-12 микрометра и/или грапавост на повърхността от Rz 0,8-7,0 микрометра.Използва се за зъбни колела, компоненти на инжекционни помпи и хидравлични компоненти, наред с други приложения.

Изправени пред
Облицовката в контекста на струговането включва преместване на режещия инструмент под прав ъгъл спрямо оста на въртене на въртящия се детайл.Това може да се извърши чрез работата на напречния плъзгач, ако има такъв, за разлика от надлъжното подаване (обръщане).Често това е първата операция, извършвана при производството на детайла, а често и последната - оттук и фразата "завършване".

Раздяла
Този процес, наричан също разделяне или изрязване, се използва за създаване на дълбоки канали, които ще премахнат завършен или частично завършен компонент от неговия родителски материал.

Набраздяване
Нарязването на канали е като разделянето, с изключение на това, че каналите се изрязват на определена дълбочина, вместо да се отрязва завършен/частично завършен компонент от материала.Набраздяването може да се извърши върху вътрешни и външни повърхности, както и върху челото на детайла (лицево набраздяване или трепаниране).

Неспецифичните операции включват:
Скучно е
Уголемяване или изглаждане на съществуващ отвор, създаден чрез пробиване, формоване и т.н. машинна обработка на вътрешни цилиндрични форми (генериране) a) чрез монтиране на детайла към шпиндела чрез патронник или лицева плоча b) чрез монтиране на детайла върху напречния плъзгач и поставяне на режещия инструмент в патронникът.Тази работа е подходяща за отливки, които са твърде неудобни за монтиране в лицевата плоча.При стругове с дълга основа големият детайл може да бъде завинтен към приспособление на леглото и вал, прекаран между две издатини на детайла и тези издатини могат да бъдат пробити по размер.Ограничено приложение, но достъпно за опитен стругар/машинист.

Пробиване
Използва се за отстраняване на материал от вътрешността на детайла.Този процес използва стандартни свредла, държани неподвижно в задната част или револвера на инструмента на струга.Процесът може да се извърши с отделно налични пробивни машини.

Назъбване
Изрязване на назъбен модел върху повърхността на детайл, който да се използва като ръкохватка или като визуално подобрение с помощта на инструмент за нарязване със специално предназначение.

Разширяване
Операция за оразмеряване, която премахва малко количество метал от вече пробит отвор.Предназначен е за правене на вътрешни отвори с много точни диаметри.Например, отвор от 6 mm се прави чрез пробиване със свредло 5,98 mm и след това се разширява до точни размери.

Нарязване на резба
Както стандартните, така и нестандартните винтови резби могат да се въртят на струг с помощта на подходящ режещ инструмент.(Обикновено с 60 или 55° ъгъл на носа) Или отвън, или в рамките на отвора (Операцията за нарязване на резба е процес на създаване на вътрешни или външни резби в обработвания детайл. Обикновено се нарича едноточкова резба.

Резбоване на гайки и отвори с резба a) с помощта на ръчни метчици и център на опашката b) използване на метчик за резба с плъзгащ съединител за намаляване на риска от счупване на метчика.

Операциите за нарязване на резба включват а) всички видове форми на външни и вътрешни резби с помощта на инструмент с една точка, също конусовидни резби, резби с двоен старт, резби с много начали, червяци, използвани в кутии за редуциране на червячни колела, водещ винт с единична или многократна резба.b) чрез използване на кутии за резби, снабдени с 4 инструмента за формиране, резби с диаметър до 2" но е възможно да се намерят и по-големи кутии от тази.

Полигонално струговане
В които некръглите форми се обработват без прекъсване на въртенето на суровината.