Процес на леене и коване

Кратко описание:

В металообработването леенето е процес, при който течен метал се доставя в матрица (обикновено от тигел), която съдържа отрицателно отпечатък (т.е. триизмерно негативно изображение) на предвидената форма.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Въвеждане на леярски и ковашки части

В металообработването леенето е процес, при който течен метал се доставя в матрица (обикновено от тигел), която съдържа отрицателно отпечатък (т.е. триизмерно негативно изображение) на предвидената форма.Металът се излива във формата през кух канал, наречен литник.След това металът и матрицата се охлаждат и металната част (отливката) се извлича.Леенето най-често се използва за изработване на сложни форми, които биха били трудни или неикономични за изработка с други методи.
Процесите на леене са известни от хиляди години и са били широко използвани за скулптура (особено в бронз), бижута от благородни метали и оръжия и инструменти.Високотехнологични отливки се намират в 90 процента от дълготрайните стоки, включително автомобили, камиони, космически кораби, влакове, минно и строително оборудване, нефтени кладенци, уреди, тръби, хидранти, вятърни турбини, ядрени инсталации, медицински устройства, отбранителни продукти, играчки и Повече ▼.

Традиционните техники включват леене с изгубен восък (което може да бъде допълнително разделено на центробежно леене и вакуумно подпомагащо директно леене), леене на гипс и пясъчно леене.

Съвременният процес на леене се подразделя на две основни категории: разходно и неразходно леене.Освен това се разгражда от материала на матрицата, като пясък или метал, и метода на изливане, като гравитация, вакуум или ниско налягане.

Коването е производствен процес, включващ оформяне на метал с помощта на локализирани сили на натиск.Ударите се нанасят с чук (често мощен чук) или матрица.Коването често се класифицира според температурата, при която се извършва: студено коване (вид студена обработка), топло коване или горещо коване (вид гореща обработка).За последните две металът се нагрява, обикновено в ковачница.Кованите части могат да варират в тегло от по-малко от килограм до стотици метрични тонове. Коването се извършва от ковачи от хилядолетия;традиционните продукти бяха кухненски съдове, железария, ръчни инструменти, остриета, чинели и бижута.След индустриалната революция кованите части са широко използвани в механизми и машини навсякъде, където даден компонент изисква висока якост;такива изковки обикновено изискват допълнителна обработка (като механична обработка), за да се постигне почти завършена част.Днес коването е основна световна индустрия

Разходни части за леене и коване

Леенето на разходни форми е обща класификация, която включва отливки от пясък, пластмаса, черупки, гипс и инвестиция (техника на изгубен восък).Този метод на леене на форми включва използването на временни форми за многократна употреба.

Casting and forging process001

Различни процеси на леене и коване

Пясъчно леене
Леенето на пясък е един от най-популярните и прости видове леене и се използва от векове.Леенето в пясък позволява по-малки партиди от постоянното леене на форми и на много разумна цена.Този метод не само позволява на производителите да създават продукти на ниска цена, но има и други предимства за леенето на пясък, като операции с много малък размер.Процесът позволява отливки, които са достатъчно малки, подходящи за дланта на ръката, до такива, които са достатъчно големи само за влакови легла (едно отливка може да създаде цялото легло за един железопътен вагон).Леенето на пясък също позволява повечето метали да бъдат отливани в зависимост от вида пясък, използван за формите.

Леенето на пясък изисква време за изпълнение от дни, а понякога дори седмици, за производство с висока производителност (1–20 броя/час-форма) и е ненадмината за производството на големи части.Зеленият (влажен) пясък, който е черен на цвят, почти няма ограничение за частично тегло, докато сухият пясък има практическа граница за маса от 2300–2700 kg (5100–6000 lb).Минималното тегло на частта варира от 0,075–0,1 kg (0,17–0,22 lb).Пясъкът се свързва с помощта на глини, химически свързващи вещества или полимеризирани масла (като моторно масло).Пясъкът може да се рециклира много пъти при повечето операции и изисква малко поддръжка.

Формоване на глина
Формоването на глинеста почва се използва за производство на големи симетрични предмети като оръдия и църковни камбани.Глина е смес от глина и пясък със слама или тор.Модел на произведеното е оформен в ронлив материал (сорочката).Мухълът се образува около тази риза, като се покрива с глинеста почва.След това се пече (изпича) и ризата се отстранява.След това матрицата се поставя изправена в яма пред пещта, за да се излее металът.След това матрицата се отчупва.По този начин формите могат да се използват само веднъж, така че други методи са предпочитани за повечето цели.

Отливане на гипсови форми
Леенето на гипс е подобно на леенето с пясък, с изключение на това, че гипсът от Париж се използва вместо пясък като материал за матрица.Обикновено формата отнема по-малко от седмица, за да се подготви, след което се постига производствена скорост от 1–10 единици/час-форма, с артикули с тегло от 45 kg (99 lb) и до 30 g (1 oz) с много добро покритие на повърхността и близки допуски.[5]Леенето на гипс е евтина алтернатива на други процеси на формоване за сложни детайли поради ниската цена на гипса и способността му да произвежда отливки, близки до мрежата.Най-големият недостатък е, че може да се използва само с цветни материали с ниска точка на топене, като алуминий, мед, магнезий и цинк.

Формоване на черупки
Формоването на черупки е подобно на леенето в пясък, но формовъчната кухина се образува от втвърдена "черупка" от пясък вместо колба, пълна с пясък.Използваният пясък е по-фин от пясъка за леене и се смесва със смола, така че да може да се нагрее от шаблона и да се втвърди в черупка около шаблона.Поради смолата и по-фин пясък, той дава много по-фин завършек на повърхността.Процесът е лесно автоматизиран и по-прецизен от леенето с пясък.Обикновените метали, които се отливат, включват чугун, алуминий, магнезий и медни сплави.Този процес е идеален за сложни предмети, които са малки до средни.

Инвестиционно леене
Инвестиционното леене (известно като леене с изгубен восък в изкуството) е процес, който се практикува от хиляди години, като процесът на изгубен восък е една от най-старите известни техники за формоване на метал.От преди 5000 години, когато пчелният восък е формирал модела, до днешните високотехнологични восъци, огнеупорни материали и специални сплави, отливките гарантират, че се произвеждат висококачествени компоненти с ключовите предимства като точност, повторяемост, гъвкавост и цялост.
Инвестиционното леене получава името си от факта, че шаблонът е вложен или обграден с огнеупорен материал.Моделите от восък изискват изключителна грижа, тъй като не са достатъчно здрави, за да издържат на силите, срещнати по време на изработването на матрицата.Едно от предимствата на инвестиционното леене е, че восъкът може да се използва повторно.

Процесът е подходящ за повторяемо производство на мрежови компоненти от различни метали и високоефективни сплави.Въпреки че обикновено се използва за малки отливки, този процес се използва за производство на цели рамки за врати на самолети, със стоманени отливки до 300 kg и алуминиеви отливки до 30 kg.В сравнение с други процеси на леене като леене под налягане или пясъчно леене, това може да бъде скъп процес.Въпреки това, компонентите, които могат да бъдат произведени чрез леене по инвестиция, могат да включват сложни контури и в повечето случаи компонентите са отляти близо до мрежата, така че изискват малко или никакво преработване след отливане.

Предимства и недостатъци на ковашките части

Коването може да произведе парче, което е по-здраво от еквивалентна отлята или обработена част.Тъй като металът се оформя по време на процеса на коване, неговата вътрешна зърнеста текстура се деформира, за да следва общата форма на детайла.В резултат на това вариацията на текстурата е непрекъсната в цялата част, което води до парче с подобрени якостни характеристики. Освен това, изковките могат да постигнат по-ниска обща цена от леенето или изработката.Като се имат предвид всички разходи, които се правят в жизнения цикъл на продукта от доставката до времето за преработка, и като се вземат предвид разходите за скрап, престой и други съображения за качество, дългосрочните ползи от изковките могат да надвишават краткосрочните спестявания на разходи които могат да предложат отливки или измислици.

Някои метали могат да бъдат изковани студено, но желязото и стоманата почти винаги са горещо ковани.Горещото коване предотвратява работното втвърдяване, което би било резултат от студено формоване, което би увеличило трудността при извършване на вторични операции на обработка на детайла.Освен това, докато работното втвърдяване може да е желателно при някои обстоятелства, други методи за втвърдяване на парчето, като термична обработка, обикновено са по-икономични и по-контролируеми.Сплавите, които са податливи на втвърдяване при утаяване, като повечето алуминиеви сплави и титан, могат да бъдат горещо ковани, последвано от втвърдяване.

Производственото коване включва значителни капиталови разходи за машини, инструменти, съоръжения и персонал.В случай на горещо коване е необходима високотемпературна пещ (понякога наричана ковачница) за нагряване на блокове или заготовки.Поради размера на масивните ковашки чукове и преси и частите, които могат да произвеждат, както и опасностите, присъщи на работата с горещ метал, често се изисква специална сграда за поместване на операцията.В случай на операции по изковаване, трябва да се вземат мерки за поглъщане на удара и вибрациите, генерирани от чука.Повечето операции по коване използват металоформиращи матрици, които трябва да бъдат прецизно обработени и внимателно термично обработени, за да оформят правилно детайла, както и да издържат на огромните сили.

Casting parts with CNC machining process

Отливане на части с
Процес на обработка с ЦПУ

GGG40 cast iron CNC machining parts

GGG40 чугун
Части за обработка с ЦПУ

GS52 casting steel machining parts

GS52 леярска стомана
обработващи части

Machining 35CrMo alloy forging parts

Механична обработка 35CrMo
части за коване от сплав


  • Предишна:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете